TST輸送帶鋼芯在線探（tàn）傷檢測係統讓X光探傷（shāng）設（shè）備（bèi）黯然失色

江西某銅礦采購（gòu）洛陽泰斯探傷技術有限公司的輸送帶鋼繩芯安在線監測設備(TS-J4105)套，2014年6月23日 — 6月30日期間由我公司工程技術人員（喬斌（bīn）、陳社偉、韓洪波）負責設備安裝、調試、運行及操作人員培訓（xùn），於2014年6 月30日（rì）完（wán）成設備係（xì）統驗收。

該銅礦（kuàng）的輸送帶相（xiàng）關參數：

帶長（zhǎng）5000米；帶（dài）寬1.8米；帶速5米/秒左右；

接頭18個；接頭長度5米；

整體運行狀態（tài）較為平穩；

截止目前該皮帶已（yǐ）使用近（jìn）4年；

由於（yú）該礦對（duì）輸送帶鋼繩芯檢測設備的概念和（hé）認識局限於他（tā）們之前采購使用但直不滿意的（de）X光手持檢測設備（客戶反（fǎn）映X光（guāng）設備僅僅（jǐn）隻能檢測斷絲，而且（qiě）設備（bèi）笨重檢測率低下且對使用人員有危害，維（wéi）護人員為排斥（chì））。TST磁（cí）技術的輸送帶鋼繩（shéng）芯在線自動監測係統對該礦維護人（rén）員來說既新奇又疑慮。為了讓（ràng）該礦客戶對TST設備的性能有個直觀（guān）震撼的認識，我公司（sī）主動要求在現場與X光檢測設備（bèi）驗傷比試。

驗傷比試內容部由（yóu）客戶安排，終按礦方技術人員要求比對兩處損傷（兩處損傷輸送帶外層（céng）硫化膠層完好）。整個驗傷比對（duì）前提是在我公司設備的檢測信息基礎上進行，對處損傷（shāng）我公司設備檢（jiǎn）測信息為順輸送帶運（yùn）行方向距14#接頭10米處，斷絲1.2根（gēn），用X光設備查（chá）驗，目視發現明顯斷絲1根, 斷絲處其它鋼絲繩有磨損；對二處損傷我公司（sī）設備檢測信（xìn）息（xī）為順輸送（sòng）帶運行方向距5#接（jiē）頭106米處，斷絲2.3根，用X光設備查驗，目視發現明顯斷絲2根，；斷絲處其它鋼絲繩有磨損。在比試過程中，TST 檢測（cè）設備還檢測（cè）到在距11#接頭76米處集中斷絲13根，及（jí）時告知（zhī）客戶要引起重（chóng）視加強關注。客戶在當（dāng）月（yuè）檢維修工作中的時候即安排對此處集中斷絲處檢查處理，檢查發（fā）現驗證TST的（de）檢測結果準確無誤，隨即客戶（hù）在時間（jiān）打來電話充分肯定91成人版TST 探測設備的無人值守的便（biàn）捷性、與生產同步實時檢（jiǎn）測的高性，檢測結果的（de）高可靠性。

附驗傷現場圖片：

圖（tú）、損傷1（TST檢測傷值信息：斷繩1.2根，距接頭14# 10米處）

圖示二、X光設備（bèi）查驗損傷

（距接頭14#10米處目視斷繩1根，臨近鋼絲繩有磨損，但X光設備不能（néng）檢測出來）

圖示三、驗傷比對現場

（X光檢測設備（bèi）使用笨（bèn）重難操（cāo）作（zuò），率低下，對使用的操作規範及經驗要求很高）

圖示四、驗傷比對現場

（TST 自（zì）動在線檢（jiǎn）測設備僅需（xū）要注視主站顯示屏幕，時刻關注檢測曲線，檢測完後查看程（chéng）檢測數據，解讀（dú）分析）