又一起鋼絲繩（shéng）斷裂事故，造成2人被砸身亡！

　　突發！呼和浩特市某建築工（gōng）地，塔吊（diào）作業時，塔吊在吊裝貨物時，纜繩斷裂，墜下貨物當場砸死兩名工人。
　　
　　經核查，該起事（shì）故（gù）發生具體原因為該企業沒有（yǒu）做到日常對塔機鋼絲繩的維護保養，使用（yòng）前未經過安（ān）全檢測，造成鋼絲繩損傷斷裂，目（mù）前該工地已被責令停產整頓，善後處置等工作已全麵（miàn）開展。
　　
　　一、鋼絲繩（shéng）檢測刻不容緩（huǎn）
　　
　　施工作業離不（bú）開各類起重吊運等設備，鋼絲繩作為（wéi）這類機械設備的重要組成部分，起著重要（yào）的作用。
　　
　　然而，鋼絲繩的磨損和老化等問題給（gěi）工地的施工和運營帶來了一定的安全（quán）隱患（huàn）。因此（cǐ），維護檢（jiǎn）驗工作是保障塔機鋼絲繩日常安全穩定運行的必要措施，鋼絲（sī）繩探傷係統的應用變得越來越重要。
　　
　　以往的鋼絲繩檢測手段
　　
　　目視檢測法是現今普（pǔ）遍使用的傳統檢測方法，主要是通過檢修人員的直接感官，通過觀察、觸摸或是簡單的測量，發現鋼絲繩中存在問題。但是，人工目視（shì）檢測鋼絲繩存在很多弊端。
　　
　　1、僅能對鋼（gāng）絲繩的外表損傷進行判斷（duàn），鋼（gāng）絲（sī）繩內（nèi）部的斷絲、磨損、鏽蝕（shí），疲（pí）勞等損傷（shāng）很難（nán）被肉眼發現，因此（cǐ）常常埋（mái）伏（fú）著重大隱患；
　　
　　2、要求檢（jiǎn）測（cè）人員在惡劣（liè）條件下（xià）作（zuò）業，檢測人員需要保持長（zhǎng）時間的精神高度集中，就算（suàn）擁有豐富經驗和具有（yǒu）責任心的技術工人也很難保（bǎo）證檢測結果的準確程度；
　　
　　3、目視檢測鋼絲（sī）繩速度約（yuē）為0.3米/秒，並需要大量人員同時操作才（cái）能（néng）完成（chéng），大大降低了生產效率，增加了人工能耗，浪費大量（liàng）的時間和人力成本。

　　

　　二、正確選擇（zé）設備檢測技術
　　
　　無（wú）損檢測技術是當前各（gè）行業普遍應用的安全檢測手段。
　　
　　目前，洛陽泰斯特探傷（shāng）技術有限公司（以下簡稱“TST”）擁有（yǒu）目前“全磁檢測（cè）”核（hé）心技術，解決了鐵磁性金屬構件（jiàn）（鋼絲繩）無（wú）損檢測的安全管理（lǐ）難題，采用傳感器全磁息提取方法，應用雲存儲大數據分析處理技術（shù），專業為客（kè）戶提供鐵磁（cí）性（xìng）金屬構件（鋼絲繩）無損探測技術服務、設備（bèi）銷（xiāo）售及安全管理解決方案（àn）。
　　
　　自有智能探傷係統
　　
　　TST智能探傷係統能夠（gòu）有效定（dìng）量（liàng）判斷鋼絲繩（shéng）損傷：斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞、扭結、變形、鬆（sōng）股等，實時監測鋼絲繩運行過（guò）程並預警和報警（jǐng），給出符合（hé）標準要求的檢測結果，生成（chéng）鋼絲繩使用情況的綜合報告，並（bìng）對（duì）鋼絲繩壽命和未來安全性（xìng）做出預測。
　　三、如何保（bǎo）障鋼絲（sī）繩使用安全？
　　
　　TST鋼絲繩智（zhì）能探傷係統的引（yǐn）入，填補了各領域（yù）在鋼絲繩檢測工作（zuò）的空白，打破了以往對鋼（gāng）絲（sī）繩檢測（cè）停留在外形、目測、人工檢測的陳舊（jiù）模（mó）式，便於91成人版全麵及時的了解運行中鋼絲繩的安（ān）全狀況，保（bǎo）障生產安全。
　　

　　TST係列產品的應（yīng）用，能夠幫助企業解決鋼絲繩“隱（yǐn）患、浪費（fèi）、低效（xiào）”同（tóng）在的三大管理矛盾，實現了“安全、節（jiē）約、高能效”的（de）三重管理（lǐ）目標，使鋼絲（sī）繩（shéng）始（shǐ）終處於安全受控的檢測（cè）狀態，從根（gēn）本（běn）上排除隱患，確保安全生產。推（tuī）動智慧工地、智慧礦山、智慧城（chéng）市等安全管理“智能化、信息化、自動化”的深度融（róng）合。