聚焦準確檢測，護航生產安（ān）全——潞安集團（tuán）損傷鑒證實錄！

　　近日，潞安（ān）集團出現了一位“新員工”，它在提升機鋼絲繩上“走走停停”，來回巡查，這便是TST鋼絲繩智能（néng）探傷係統。
　　
　　“新員工”上班頭一天，便為（wéi）該（gāi）礦井四（sì）繩提升機鋼絲繩檢測出重大損傷！
　　該礦引進TST四繩提（tí）升機（jī）鋼絲繩智能探傷係統，對礦用提升機四繩（shéng）鋼（gāng）絲繩進行全生命周期安全監測。
　　
　　在檢測工作中，TST鋼絲繩智能探（tàn）傷係統主控站上（shàng）跳出一串連續的損傷波（bō）形，發現高（gāo）達7%的損傷量值，該損傷已經接近中重度損傷。

　　

　　泰斯特工程技術人員根據TST鋼絲繩智（zhì）能探傷係統主控站鋼絲繩損傷顯示位置，快速確認該處損傷實際狀況，與潞（lù）安集團工作人員配合，共同對鋼絲繩該處損傷進行驗繩。經工作人（rén）員現場確認，發現損傷報警位置存在變形磨損、斷絲等綜合損傷，損傷量值即將達到行業規程規定的（de）鋼（gāng）絲繩更換臨界值（zhí）。
　　該礦（kuàng）相關負責人表示，鋼絲繩損傷隱蔽難以發現，TST無損探傷（shāng）係統實時在線、準確高能（néng）效、穩定可靠，有了這套係（xì）統今後的（de）檢修維護工作將更有針對性、省時省力，基於實時在線（xiàn）檢（jiǎn）測也將避免鋼絲繩突發事故的發生。
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷係統的引入，填補了潞安集團在鋼絲繩智能檢測工作的空白，打（dǎ）破了以往對提升機鋼絲（sī）繩檢（jiǎn）測停（tíng）留在外（wài）形、目測、人工檢測（cè）的陳舊模式，提高了檢測效（xiào）率，降低了職工勞動強度。

　　

　　TST鋼絲繩探傷係統，能（néng）夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞、扭結（jié）、變形、鬆股等，實時監測鋼絲（sī）繩運行過（guò）程並（bìng）預警（jǐng）和報警，給出符合標準要求的（de）檢測（cè）結果生成鋼（gāng）絲（sī）繩使用情況的綜合報告並對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。
　　由於工（gōng）作環（huán）境惡劣、負載大、運行（háng）時（shí）間長（zhǎng）等原因，提升機鋼絲繩的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現故障後不及時更換會造成較大損（sǔn）失，甚至可能釀（niàng）成事故。
　　
　　TST鋼絲繩智能（néng）探傷係統能夠在運（yùn）行過程（chéng）實（shí）現對各鋼絲繩進行定量定性（xìng）定位探傷，一鍵啟停檢測、緊急停車、綜合故障顯示、故障複位、損傷報警、實時運（yùn）行狀態顯示等功能，實現24小時無人值守檢測。