安全護航｜黑龍江某礦業集團引進多（duō）台TST鋼絲繩、輸送帶實時在（zài）線智能探傷係統

　　近日，黑（hēi）龍江某礦業集團引進多台（tái）TST鋼絲繩、輸送帶實（shí）時在（zài）線智能探傷係統。洛陽泰斯特探傷技術（shù）有限公司助（zhù）力黑龍江某礦業集團邁向“智能協（xié）同”示範礦井建（jiàn）設的新起點，為該（gāi）集團築起智慧礦山的“強大魂”。

　　

　　

　　TST鋼絲繩、輸送帶實時在線智能探傷係統運用洛陽泰斯特探傷技術有（yǒu）限公司獨立研發的智能傳（chuán）感器及“全磁檢測”核心技術（shù），運用物聯網（wǎng）、雲平台等技術實現實（shí）時智能的鋼絲繩無損檢測。

　　
　　此（cǐ）次，TST實（shí）時在線（xiàn）智能探傷係統主要對黑龍江某礦業集團礦井提升機、鋼繩芯輸送（sòng）帶進行（háng）全生命周期的（de）安全監測，通過無損檢（jiǎn）測技術確認鋼絲（sī）繩及（jí）輸送帶內外狀況，及時發現病灶，科學製定維護和（hé）更換計劃，確保礦井提升（shēng）及運輸安全。
　　
　　
　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷係統，能夠有效定量判斷鋼絲繩損（sǔn）傷：斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞、扭（niǔ）結、變形、鬆股等，實時監測鋼絲繩運行過程並預警和報警，給出符合標準（zhǔn）要求的檢測結果生成鋼絲繩使用情況的綜（zōng）合報告並對鋼絲繩壽命和未（wèi）來安全（quán）性做出預測。
　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷（shāng）係統的引入，成功地解決了黑龍江某礦業集團鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的三大管理矛（máo）盾，實現了“安全、節約、高能效”的（de）三重管理目標，使（shǐ）鋼絲繩始終處（chù）於安全受控的檢測狀態，從根本上排除（chú）隱患，確保安全生產。

　　

　　

　　TST鋼繩芯輸送帶實時在線智能探傷係統，能有效監檢測鋼繩芯輸送帶在使（shǐ）用過程中（zhōng）的情（qíng）況， 避（bì）免輸送（sòng）帶由（yóu）於斷繩、接頭位移、鼓包、異物、跑偏、皮帶縱撕等損傷造成的安全事故（gù）及經（jīng）濟損失（shī）。

　　
　　由於工作環境惡劣、負載大、運行時間長等原因，礦用鋼繩芯輸送帶的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現故障後不及（jí）時更換會造成較大損失，甚至可能釀成事故。
　　
　　此次，該（gāi）集團引進的TST鋼繩芯輸送（sòng）帶實時在線智能探（tàn）傷係統實現對（duì）各輸送帶（dài）進行視覺識別損傷及定位，一鍵啟停（tíng）檢測、緊急停車、綜合故障顯示、故障複位、損傷報（bào）警、實時運行（háng）狀態顯（xiǎn）示等功能，實現24小時（shí）無人值守檢（jiǎn）測。

　　

　　客戶（hù）在提升機操控室主（zhǔ）控（kòng）站、可以查看損傷記錄，了解損傷變化趨勢，推送檢測報表到APP中，掌握鋼絲繩的（de）損傷情況及變化（huà）情況這些信息代表或映射了構件（jiàn）的各（gè）種損傷和材料異變失效的事實。

　　該係統采用“物聯網、雲平台”技術， 對數據進行處理， 智能識別， 準（zhǔn）確且（qiě）及時的對皮帶（dài）受（shòu）損部位預警，給皮帶維修和更換提供了現實的理論依據。