礦用鋼絲繩腐蝕性日益嚴重，不得不引起重視（shì）

　　礦井（jǐng）提升設備是礦井運（yùn）輸的咽（yān）喉設備，礦井提升鋼絲繩擔負（fù）著鏈接提升容器運（yùn）送煤炭、礦石、材料和人員等的功能，它的可靠性直接（jiē）關係到礦井的正常生產和人員的生命安，旦出現鋼絲（sī）繩（shéng）斷裂將導致井（jǐng）毀（huǐ）人亡的重大事故（gù）。因此，準確地評定服役鋼（gāng）絲繩的安使用壽命（mìng）對保（bǎo）證礦井提升（shēng）裝備安運行有重大意義。

　　提升鋼絲繩長期處於高溫、高風速（sù）和酸（suān）堿浸蝕等惡劣的環境中，而礦井的淋水、煤層中含有大量致腐蝕的有（yǒu）害離子會引起（qǐ）鋼絲繩金屬表麵的電腐蝕，在（zài）表麵形成許多的腐蝕圓坑並逐步加深，成為應力集中點和疲勞裂紋的根源，同（tóng）時腐蝕還會使鋼絲繩橫截麵積減小，降低整根鋼絲繩的承載能力。有資料顯示，鏽蝕會使鋼絲繩強度損失30%以（yǐ）上，有的（de）高達50%。然而目（mù）前內外對（duì）鋼絲繩腐蝕的相關研究主要集中在幾種熱浸鍍層對鋼絲繩在海水或大氣環境腐蝕下的保護作（zuò）用，Lin等通過動電位化等（děng）方法發現在5%NaCl溶液中鍍層的腐（fǔ）蝕按（àn）照富鋅（xīn）相、富鋁相、金屬間化合物的（de）順序依次進行。

　　所以目前礦用鋼（gāng）絲繩腐（fǔ）蝕占鋼絲繩報廢的半以上。鋼絲繩的後期防（fáng）腐潤滑可以有（yǒu）的緩解鏽蝕且能有的延長（zhǎng）鋼絲繩的使用壽命。油脂的（de）選擇是（shì）礦用鋼（gāng）絲繩（shéng）維護的要考慮的問題。

　　TST輸送帶鋼繩芯探傷（機站）係統業為井巷采礦運輸的安運行提供了新的科技手段。采用“變（biàn）量補償傳感器”、“三維磁感應橋”、“自（zì）平衡（héng）同步（bù）勵磁”、“結構形式”、“用軟件”等無損探傷利組合創新（xīn）技術，安裝於（yú）皮帶機適合位置與生產運輸同步工作（zuò）運行，無需人工幹預自動探（tàn）測輸送帶（dài）鋼繩芯接頭超量位移、繩芯斷裂、局部繩芯嚴重彎曲疲（pí）勞等不良情況（kuàng），實時存儲顯示（shì）圖表信息並發送聲光預警提示（shì）。天候定位（wèi）安裝，自（zì）動（dòng）隨行探測.