提高（gāo）鋼絲（sī）繩疲勞壽命（mìng）的四項措施

　　鋼（gāng）絲（sī）繩在使用過程中出現的（de）斷裂等失形（xíng）式，不僅（jǐn）給用戶帶來嚴重的經濟（jì）損失，還會造成重大的人員傷（shāng）亡事故。因此定要（yào）提高（gāo）鋼絲繩疲勞壽命（mìng），下麵泰斯告訴您具體的（de）措施：

　　、原料及半成品（pǐn）

　　1、要求鋼絲表（biǎo）麵不能（néng）有（yǒu）明顯的劃痕、折疊（dié）、飛邊和微裂紋等缺陷。

　　2、線材及鋼絲表（biǎo）麵的脫（tuō）碳（tàn）層是強度為薄弱的部位，般要求其厚（hòu）度不得（dé）大於直（zhí）徑的1.5%。

　　3、要（yào）求原料（高速線材）在完成熱軋控冷後（hòu），金相組織（zhī）以索氏體為主（體積分數85%），其餘必須是珠光體。

　　4、為保（bǎo）證鋼絲繩的耐腐蝕性能，製（zhì）繩鋼絲常用的保護方式時鍍鋅，常采（cǎi）用的方式時電鍍。

　　二（èr）、拉拔工藝

　　1、製定鋼絲拉拔工藝時，必須認真選擇半（bàn）成品鋼絲的尺寸公差及橢圓（yuán）度。

　　2、合理選擇道次壓縮率，滿足生產率前提下，采用多道次小壓縮率工藝。

　　3、保證充分冷卻和潤滑，以防表麵刮傷及拉拔中溫度升溫太高造成塑性下降（jiàng）。

　　4、鋼絲（sī）繩股中不同層的鋼絲強度及化（huà）學成分搭配有（yǒu）定要求。外層鋼絲的碳含量應比內層鋼絲稍低些，以使其具有較好的韌性，錳含量可稍高些，以增大耐磨性而不易脆斷（duàn）。

　　三、設計（jì）控製

　　1、控製股內（nèi）各（gè）跟鋼絲、繩內（nèi）各股的放線張力使殘餘應力合理分布。

　　2、盡（jìn）量減小或控製鋼絲和繩（shéng）股在撚製設備（bèi）中（zhōng）行走（zǒu）時的摩擦，從而控製張力並（bìng）保證其表麵質量。

　　3、正確設計、加（jiā）工和合理（lǐ）使用預變形器，否則，會影響各絲間的接觸壓力，從而（ér）引起應力平衡變化，還（hái）會造成絲或股表麵的擦傷，增加表麵缺陷。

　　4、預張拉。當預張力為（wéi）破斷拉力的40%-50%時，對（duì）提高（gāo）其疲勞壽命，作用時間在2h以上可獲（huò）得果。

　　5、後處理。撚製完成後，對鋼絲繩進行鍛打或壓實，可提高其（qí）疲勞壽命。

　　四、正確使用

　　1、注意配套鋼絲（sī）繩使用的滑輪（lún）的材料、硬度、輪槽形狀尺寸及加工精度。

　　2、保持良好、正確潤滑。

　　3、在合理的溫度範圍內使用。

　　4、注意環境、介質的影響。

　　泰斯（sī）提醒您（nín），在鋼絲繩使用過程中，定要定期檢測鋼絲繩質量（liàng），以及正確使用，可以按照小編的方（fāng）法來有的提高鋼絲繩繩疲勞壽命，保證安作業。