金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗規範（AQ2026--

1　範圍（wéi）

本規範規定了金屬非金屬（shǔ）礦山（shān）提升係統中提升和（hé）平（píng）衡用鋼（gāng）絲繩驗（yàn）收檢驗、懸掛前檢驗和在用鋼絲繩定期（qī）檢驗的技術（shù）要求、檢驗方法（fǎ）、判定規則和檢驗周期。

本規範適用於（yú）金屬非金（jīn）屬礦山提升用途的圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩、麵接觸鋼絲繩及平衡用扁鋼絲繩。

本規範不適用於密封鋼絲繩、起重設備吊裝用鋼絲繩及架（jià）空索道用鋼絲（sī）繩（shéng）。

2　規範性引用文件

下列（liè）文件中的條款通過（guò）本標準的引用而成為（wéi）本標準的條款。凡是注日期（qī）的引用文件，其隨後所有的修改單（不包（bāo）括勘誤的內容）或修訂版均（jun1）不適用於（yú）本（běn）標準，然而，鼓（gǔ）勵根據（jù）本標準達成協議的各方研究是（shì）否可使用這些（xiē）文（wén）件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用於（yú）本標準。

GB/T 228  金屬材料 室溫拉伸試（shì）驗方法

GB/T 238  金屬材料 線材 反複彎曲試驗方法

GB/T 239  金屬線材扭轉試驗方法

GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試（shì）驗方法

GB 8710   數值修約規則

GB 16423  金屬非金屬礦山安規程

3　新鋼絲繩驗（yàn）收和懸（xuán）掛前檢驗要求（qiú）

3.1　提升和平衡用（yòng）鋼絲繩應取得礦用（yòng）產品安標誌；

3.2　提升用鋼絲繩應為重要用途鋼絲繩；

3.3　外（wài）觀結構、鋼絲繩直徑（jìng）（或平衡用扁鋼絲繩的公（gōng）稱尺寸）、外觀狀況（包括製造質量（liàng）、編（biān）織質量（liàng）、擠傷或擦傷等（děng）缺陷情況）應符合所執（zhí）行（háng）的標準或行業標準要（yào）求；

3.4　提升用鋼絲繩和平衡用扁鋼絲繩到貨後應按所執行的標準或行（háng）業標準及購貨合同殊規定，至少對不鬆散（平衡用扁鋼絲繩除外）、拆股鋼 絲的直徑、拆股鋼絲的表麵（miàn）狀態、拆股鋼絲抗拉強度、鋼絲繩小破斷拉（lā）力（或小鋼絲破斷拉力總和）、拆股（gǔ）鋼絲的反複彎曲及扭轉項目進行檢驗（yàn）；

3.5　貯存期超過6個月的提升用鋼絲繩，在懸掛前必須再（zài）次按（àn）新（xīn）鋼絲繩驗收的（de）要求進（jìn）行（háng）檢驗，合格後方可使用。

3.6　不合格（gé）鋼絲的斷麵積與鋼絲總斷麵積之比達到6%，不應用於升降人員；達到10%，不應用於升（shēng）降物料；

3.7　各種用途的提升用鋼絲繩懸掛時的安係數必須符合GB16423的相關規定。

4　在用提升用鋼絲繩定期檢驗要求

4.1　在用（yòng）提升用鋼絲繩定期檢驗周期

4.1.1　升（shēng）降人員或升降人員和（hé）物料用的鋼絲繩（shéng），自懸掛（guà）時起，每隔六個月（yuè）檢驗次；有腐蝕氣體的礦山，每隔三個月檢驗次；

4.1.2　升降（jiàng）物料用（yòng）的鋼絲繩，自懸掛時起，次檢驗的間隔時間為年，以後每隔六個月檢驗（yàn）次；

4.1.3　懸（xuán）掛吊盤用（yòng）的鋼絲（sī）繩，自懸掛時起，每隔年檢驗次；

4.1.4　平衡用鋼絲（sī）繩和摩擦式（shì）提（tí）升機的提升用鋼絲繩不受此限製。

4.2　基本要求

4.2.1　應能提供所檢鋼絲繩的產品質量保證資料或產品質量證明資料及礦用產品安標誌相關證明；

4.2.2　應為重要用（yòng）途鋼絲繩；

4.2.3　鋼絲（sī）繩（shéng）不應出現嚴重鏽蝕、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲鬆動或斷股現象，鋼絲繩試樣直徑與公（gōng）稱直徑相比縮小不應超過10%。

4.3　技術要求

4.3.1　拆股鋼絲的反複彎曲（qǔ）試驗（yàn）

4.3.1.1　拆股鋼絲（sī）的反複彎曲次數應（yīng）滿足表1的要求；

表1 拆股鋼絲的反複彎曲指標

鋼（gāng）絲繩用途

鋼（gāng）絲繩種類

拆股鋼（gāng）絲的反複彎曲指標下限

升降人（rén）員或升降人員和物料

光麵繩

標準或行業（yè）標準規定的新鋼絲繩小彎曲次（cì）數指標的90%

鍍鋅繩

標準或行業標（biāo）準規（guī）定（dìng）的新鋼絲繩小彎曲次數指標的85%

麵接觸繩

標準或行（háng）業標準規定的新鋼絲繩小彎曲次數指標的90%

升降（jiàng）物料

光麵繩

標準或行業標準規定的新鋼絲繩小彎（wān）曲次數指標的80%

鍍鋅繩

標準或行業標準規定的新鋼絲繩小彎曲次數（shù）指標的80%

麵接觸繩

標準或行業標準規定的新鋼絲（sī）繩小（xiǎo）彎曲次數指標的80%

4.3.1.2　以上（shàng）百分數計（jì）算的結果應按GB8710修約為（wéi）整數。

4.3.2　拆股鋼絲的破斷拉力檢驗

以同公稱（chēng）直徑的鋼絲為組，鋼絲的破斷拉力應不小於該組鋼絲平均破斷拉力的90%。

4.3.3　不合（hé）格鋼（gāng）絲斷麵積

定（dìng）期檢驗的不合格鋼絲斷麵積與鋼絲總斷麵積(三角股芯的低碳鋼絲，填充絲和補（bǔ）棱絲不計在內)之比應小於（yú）25%。

4.3.4　安係數（shù）

4.3.4.1　礦井在用提升用鋼絲繩定（dìng）期檢驗時，其安係數必須符合下列規定：

——作（zuò）升降人員用的（de），不小於7；

——升降（jiàng）人員和物料用的，升降人員時不小於（yú）7，升降（jiàng）物料（liào）時不小於6；

——作升（shēng）降物料和懸（xuán）掛吊盤、水泵、排（pái）水管（guǎn）等用的，不小於5；

——用吊罐法（fǎ）掘進天井時，吊罐提升用（yòng）的鋼絲繩的安係數不（bú）小於13。

4.3.4.2　其它（tā）用途的（de）在用提升用鋼絲（sī）繩（shéng）應符合（hé）GB16423的相關規定。

5　檢驗方法

5.1　試樣

5.1.1　新鋼絲繩送樣檢驗、懸掛前檢驗和使用中的鋼絲繩定期檢驗時（shí），應由使用單位截取試樣，送（sòng）檢；

5.1.2　鋼（gāng）絲繩使用單位提供的試樣長度：新鋼絲繩應不少於1.5m（進行鋼絲繩整繩破斷力檢驗時，還（hái）應根據檢驗方法的要求提（tí）供足夠長度的試樣），在用鋼絲繩應不少於1.2m；

5.1.3　新（xīn）鋼絲（sī）繩驗收檢驗或懸掛前檢驗的鋼絲繩試樣應在（zài）外觀檢查合格的部（bù）截取；

5.1.4　在用鋼絲繩定期檢驗試樣的取樣要求：單繩纏繞立井提升（shēng）時（shí），應在提升容器繩卡上部截取；斜井提升時應在（zài）提升容器將易產生塑性變形、斷（duàn）絲和過度（dù）疲勞（láo）等缺陷的部位切除後（hòu）截取。

5.2　鋼絲繩直徑（或平衡用（yòng）扁鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗

5.2.1　鋼絲繩直徑應使用寬鉗口遊標卡尺測量，其鉗口的寬度應足以跨越兩個相鄰的股。

5.2.2　對於送檢（jiǎn）的鋼絲繩試樣，測量應在相距至少0.4m 的直線部位的兩截麵上進行，在每截麵的互相垂直方向測（cè）取兩個數值，四個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，實測結果應符合本規（guī）範4.2.3的要求。 對於驗（yàn）收檢驗的鋼絲繩應按所執（zhí）行的標準或行業標準規定的測量方法進（jìn）行（háng）檢驗。

5.3　不鬆散檢查

將鋼絲繩解開相對稱的（de）兩個股，約兩個撚距長，當這兩個股重新恢複到原位後（hòu），不應自行再散開(多層股、四股扇（shàn）形股及編結使用的（de）鋼（gāng）絲繩除外)，但允許直徑略有增大。

5.4　拆股鋼絲的製樣（yàng）方法

5.4.1　試樣數量

5.4.1.1　新鋼（gāng）絲（sī）繩檢驗的鋼絲試樣數量

新鋼絲（sī）繩驗收檢驗和（hé）懸掛前檢驗（yàn）的鋼絲試樣數量，按鋼絲繩（shéng）生產時所執行的標準或行業標準（zhǔn）規定確定。

5.4.1.2　在用鋼（gāng）絲繩檢驗的鋼絲試樣數量

在用提升用鋼絲繩（shéng）定期檢驗的鋼（gāng）絲試樣數量為部（bù）鋼絲。

5.4.2　試樣截取（qǔ）

製樣時（shí），不應加熱切割，不應使試樣表麵受到任何損傷。

5.4.3　拆股（gǔ）鋼絲

5.4.3.1　製樣時，截取段足夠長度的試樣，將其部拆散，同公稱直徑的鋼絲為組，進行（háng）鋼絲（sī）的破斷拉力和反複（fù）彎曲試驗。

5.4.3.2　圓股中的填（tián）充鋼絲（sī）和中心絲、異型股中的股芯（xīn）絲、鋼絲繩的鋼芯，隻參加鋼絲（sī）破斷拉力（lì）總和的試驗和（hé）考核。三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不包括在試樣範圍內。

5.4.3.3　拆股時如發（fā）現斷絲，已斷的鋼絲（sī）不再做破（pò）斷拉力和反（fǎn）複彎曲試驗，應判定為不合格鋼絲，並在檢驗記（jì）錄中注（zhù）明。

5.4.4　矯直

拆股鋼絲矯直時，應避免損傷試樣（yàng）表麵，可在木質、橡皮、硬質塑料、尼龍、銅材或鉛錠（dìng）等材質製成的器具上，用上述材料製成的工具人工矯直，也可采用調直機矯直，禁止使用鐵（tiě）製（zhì）器具矯直。

5.5　鋼絲（sī）的（de）表麵狀態

新鋼絲繩拆股鋼絲的表（biǎo）麵（miàn）狀態采用目測方式檢驗，應符合所檢鋼絲繩（shéng）執行的標準或行業標準的規（guī）定。

5.6　拆股鋼絲的實測（cè）直徑

用分（fèn）辨（biàn）率不低於0.01mm的千分尺，盡量在未受損傷處的同橫（héng）截麵互相垂直的方向上進行測量；至少分別在3個不同部位測量，測量值的算術（shù）平均值作（zuò）為拆股鋼絲的實測直徑。

5.7　鋼絲繩力學性能的考核（hé）方法

5.7.1　新鋼絲繩

5.7.1.1　鋼絲（sī）繩破斷（duàn）力按生產時所執行的標準（zhǔn）或行業標（biāo）準的規定進行考（kǎo）核。

5.7.1.2　反複彎曲和扭轉次數依據鋼絲的公稱（chēng）直徑和公稱抗拉強度，按生產時所執行的標準或行業標準確定。

5.7.1.3　在用戶無法提供鋼絲（sī）公稱抗（kàng）拉強度的情況下，按本規範5.7.2.2的方法確定。

5.7.2　在用鋼絲（sī）繩

5.7.2.1　在用鋼（gāng）絲繩拆股鋼絲的破斷拉力指標和反複彎曲次數，仍以公（gōng）稱直徑和公稱抗拉（lā）強度（dù）為準進行計算和判定。

5.7.2.2　在用戶無（wú）法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下（xià），可（kě）以同公稱（chēng）直徑鋼絲的平（píng）均破斷拉力所對應的（de）平均抗拉強度下靠所執行的產品標準中的公稱抗拉強度（dù），或參照（zhào）生產單位的相關資料確定鋼絲的抗拉強度，作為該（gāi）直徑（jìng）鋼絲的公稱抗拉強度（dù）。

5.7.2.3　計算鋼絲的平均抗拉強度時，拆股過程（chéng）中發現的斷絲不參與計算。

5.7.2.4　當（dāng）用戶無法提供鋼絲的公稱（chēng）直徑時，可用實測直徑進行計算和（hé）考核。測量時，應盡（jìn）量（liàng）在（zài）沒有磨（mó）損和鏽蝕的（de）部位上按本規範5.6條規定的方法測量，並（bìng）參照有關產品標準、生產單位的相（xiàng）關資料確定鋼絲的公稱直徑。

5.8　鋼絲破斷（duàn）拉力（lì）檢驗

鋼絲的破斷拉力檢驗按GB/T228規定的方法進行，鉗口之間的距離應不小於l00mm。

5.9　鋼絲繩破斷拉力

5.9.1　新鋼絲繩的破斷拉力（lì）檢驗應優先采用整繩（shéng）破斷拉（lā）力的（de）方法檢驗和考核，也可采用鋼絲破斷拉力總（zǒng）和的方式進行（háng）檢驗和考核。在用鋼絲（sī）繩采用檢驗鋼絲破斷（duàn）拉力總和（hé）的方式檢驗和考核（hé）。

5.9.2　鋼（gāng）絲（sī）繩整（zhěng）繩破斷拉力檢驗方法（fǎ）按GB/T8358的規定進行（háng）。

5.9.3　計算鋼絲破斷拉力總和時（shí），圓股中的填（tián）充鋼絲和中心絲、異型股中（zhōng）的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，應參與鋼（gāng）絲破斷拉（lā）力總和的檢驗和考核，三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲（sī）和補棱絲不參與（yǔ）檢驗和考核（hé）。

5.10　反複彎曲試驗

拆股鋼絲的反複彎（wān）曲試驗按GB/T 238規定的方法進行。

5.11　扭轉試驗（yàn）

扭轉試（shì）驗應符合GB/T 239的（de）規定（dìng）。

6　檢驗判定規則

6.1　檢驗和判定機構

應由取得安生產檢測檢驗（yàn）資（zī）質（zhì）的（de）機（jī）構（gòu）檢驗和判定。

6.2　新鋼絲繩檢驗判（pàn）定規（guī）則

6.2.1　新鋼絲繩驗收檢驗時，應按本規範3.1、3.2、3.3、3.4的規定的項目進行檢驗（yàn）；

6.2.2　新（xīn）鋼絲繩送樣檢驗或懸掛前檢驗時，應按本規範3.3、3.4規定的項目進行（háng）檢驗；

6.2.3　本（běn）規範3.3、3.4規定的檢（jiǎn）驗項目按所（suǒ）檢鋼絲繩執（zhí）行的標準規定進行；

6.2.4　所檢項目（mù）中，有項或項以上（shàng）不合格時，則鋼（gāng）絲繩（shéng）的檢驗結論判定為：不合格。

6.3　在用鋼絲繩定期檢（jiǎn）驗判定規則

6.3.1　不合格鋼絲的（de）判定方法（fǎ）

a) 反複彎曲次數不符合4.3.1規定的鋼絲判定（dìng）為不合格鋼絲；

b) 破斷拉力不（bú）符（fú）合4.3.2規定的鋼絲判定為不合格（gé）鋼絲；

c) 試樣內的斷（duàn）絲判定（dìng）為不合格鋼（gāng）絲；

d) 根鋼絲同時有多項不合（hé）格時（shí），隻按1根計算。

6.3.2　不合格鋼絲的斷麵積超過4.3.3 規定（dìng）時，則（zé）鋼絲繩的檢驗結論判定為：不合格；

6.3.3　安係數不符（fú）合4.3.4規定時，則鋼（gāng）絲繩的檢驗結論判定為：不合（hé）格。

注：送檢單位未提供被檢鋼絲繩所承受的靜張力等現場使用的技（jì）術參數時，可由使用單位自己核算安係數，檢驗機構不再對（duì）安係數進行計算，也不納入綜合判定，但應提醒使用單位對安係數進行核算。