關於鋼絲繩（shéng）你知道多少？

1.潤滑不足會急劇縮短鋼絲繩的壽命，鋼絲繩潤滑工作應定期進行；

2.當（dāng）鋼（gāng）絲繩（shéng）表麵因摩擦變的平滑時，需進行（háng）及時檢測並更換；

3.當鋼絲繩受到徑向衝擊壓力時，會產（chǎn）生應力性（xìng）結構損（sǔn）傷，需（xū）進行及時檢測；

4.鋼絲繩觸電會產生電弧，會對鋼絲繩造成嚴重損傷，需（xū）及時檢測並（bìng）更換；

5.繩股間縫隙過大露（lù）出繩芯時，應及時檢測並更（gèng）換鋼絲繩；

6.鋼絲繩上的缺（quē）陷會（huì）嚴重影響其強度（dù）和完整性，應對缺陷部位定（dìng）期檢測（cè）；

7.在鋼絲繩使（shǐ）用過程中，應做到程檢測；

8.當（dāng）鋼絲繩上出現斷絲或斷股情況時（shí），應進行及時檢（jiǎn）測（cè）和更換；

9.當鋼絲繩著火或暴漏在高溫環境段時間後，應立即（jí）報廢並更（gèng）換；

10.鋼絲繩表麵出現的鏽點（diǎn）或者變色情況，是繩內發生鏽蝕的映射（shè），應對鋼絲繩鏽蝕情況進行及（jí）時檢測；

11.當鋼（gāng）絲繩外圈繩股出現籠狀畸變現象（xiàng）時，應立即報廢並更換；

12.過度疲（pí）勞使（shǐ）用的鋼絲繩，應（yīng）及時進行檢測並更換（huàn）；

13.鋼絲繩是部精密的儀器，需要科學的使用方法；

14.鋼絲（sī）繩強度在使用過程中會（huì）逐漸降低，而在非工作狀態時（shí）會稍有回（huí）升；

15.當（dāng）對鋼絲繩（shéng）安性產生懷疑（yí）時，需要立即尋找有的檢測判定手段；

16.當鋼絲繩上任根鋼絲的直徑磨損超過三分之時，需要對整根（gēn）繩進（jìn）行及時檢（jiǎn）測並更換。

ASME（美機械工程師（shī）學（xué）會）認為鋼絲繩吊索出現以下情況時需強製更換：

1.吊索的標示缺失（shī）或字跡模糊時；

2.吊索（suǒ）出現斷絲時:

2.1.對於（yú）單（dān）股（gǔ）繩吊索，個撚距內斷絲超過10處時；

2.2.對於多股繩吊索，個撚距內斷絲超過20處時；

2.3.對於六股（gǔ）繩吊（diào）索，每股斷（duàn）絲超過20處時；

2.4.對於（yú）八股繩吊索，每股斷絲超過40處時；

3.吊索（suǒ）出現嚴重的局部磨損或刮蹭時；

4.扭結、徑向承壓、鬆（sōng）弛分層等損傷吊索結構強（qiáng）度的（de）現象；

5.處於高溫環境中時；

6.吊索節處出現斷裂、畸形以（yǐ）及嚴重磨損時（shí）；

7.吊（diào）索及其部配件（jiàn）出現嚴重磨損時；

8.關於吊鉤，具（jù）體更換標準詳見ASME B30.10；

9.關於索（suǒ）具機械（xiè），具體更換標準詳見ASME B30.26；

10.其（qí）他需要更換吊索（suǒ）的情況，包含可（kě）觀察到的損傷等。

總結了鋼絲繩損傷的主要原（yuán）因及更換標（biāo）準，但（dàn）其中（zhōng）存在些問題，比方上文中 “鋼絲繩出現數根斷絲時需要更換”和“鋼絲繩發生鏽蝕時需要更換”，臨界（jiè）斷絲（sī）數和鏽（xiù）蝕麵積並沒有給出（chū）具體的量化標準，這給實際中鋼絲繩檢測方法及更換時機的選（xuǎn）取帶來了定困難。洛陽泰斯探傷技（jì）術有限（xiàn）公司（sī）（TST）自主創造研發的TST磁探傷信息技（jì）術，實現了對鋼絲繩損傷部位的定量定位探（tàn）測，還可以依據鋼絲繩檢測（cè）識別軟件對（duì）其內、外（wài）部疲勞、鏽蝕、磨損及斷絲等損傷（shāng）類型進行分類，為鋼絲繩安使用提供（gòng）技術保證。

TST磁探傷信息技術六大（dà）優勢：

①寬距探傷：TST鋼絲繩檢測傳（chuán）感器的信號有距離可達到30mm以上，遠大於傳統檢測設備需要的檢測距離2mm以下（xià）的要求，保證了設（shè）備及人身的（de）安。

②高速探傷：TST鋼絲繩檢測傳感（gǎn）器電磁響應支持30m/s的探測速度，而傳統強磁技術（shù）受到霍爾元件和感應線（xiàn）圈技術的（de）局限，隻能（néng）支持0.1m/s的檢測速度。

③定（dìng）量探傷：TST鋼絲繩探傷設備可以（yǐ）對鋼絲繩定量定位探測（cè），並依據（jù）鋼絲繩損傷判定規則的標準給（gěi）出相應的判（pàn）定結論。

④定性探傷：TST鋼絲繩探傷設備可以依據模式識別軟件判別鋼絲繩內、外部疲勞（láo）、鏽蝕、磨損及斷絲等損傷類型（xíng）。

⑤探傷：TST鋼絲繩（shéng）探傷設備的結構設計和抗幹擾電路設計，可以有（yǒu）避免鋼絲繩因機械振動、股波噪聲和環境中電（diàn）磁（cí）幹擾引起的損傷信號（hào）畸變。

⑥智能（néng）探傷：智能自動定量（liàng）判（pàn）別、分類統（tǒng）計各種內外部損傷，同時融入物聯網、大數（shù）據（jù）、雲計算等（děng）數據信息（xī）互聯分析技術，實現安管理“無邊（biān）界”互聯互通。

TST鋼絲繩無損檢測係統

TST利用（yòng）其自主（zhǔ）創造研（yán）發的磁探傷信息技術，係統開發了多款鋼絲繩探傷設備，可以實時在線自動檢測、集中監控，整體防淋水（shuǐ）、防油汙、防沙塵，可以在-20°~+55°的環境溫度和野外正常工作，適合不同用戶、不同（tóng）行業（yè）的工作要求（qiú），產品係列如下：

鋼絲繩探傷（攜帶）係統

鋼絲繩（shéng）探傷（工程）係統、

架（jià）空乘人裝置（固定式）自動探傷係（xì）統

架空乘人裝置（巡檢（jiǎn）式）自動探傷係統

電梯鋼絲繩（排（pái）繩）探傷（shāng）係統

輸送帶鋼絲繩芯（機站）係統

TST“維魄” 鋼絲（sī）繩自（zì）動維（wéi）保係統（tǒng）

TST“維魄”鋼絲繩自動維保係統采用澳大利亞研發設計、製作工藝和球的鋼絲繩潤滑油脂加注技術，可以對直徑從（cóng）8mm-165mm的各類鋼絲繩進行便捷、快速、有的鋼絲繩潤滑和保養，提升了鋼絲繩使用狀態，延長了鋼絲繩（shéng）壽命，降低了鋼絲繩（shéng）維保難度，節省了勞動力成本，顯著減少了因鋼絲（sī）繩維保而導致停機（jī）的時間，降低了鋼絲繩安隱患。