金屬非金屬（shǔ）礦山（shān）提升鋼絲繩檢驗規範

1　範（fàn）圍

本規範規定了金屬非金屬礦山提升係統（tǒng）中提升和平衡用（yòng）鋼絲繩驗收檢驗、懸掛前檢驗和在用鋼（gāng）絲繩定期檢驗的技術要求、檢驗方（fāng）法、判定規則和檢驗周期。

本規範適用於金屬非金屬礦山提（tí）升用途的圓（yuán）股鋼絲繩、異（yì）型（xíng）股鋼絲繩、麵接觸鋼絲繩及平衡用扁鋼絲繩。

本規範不適用於密封鋼絲繩、起重設備吊（diào）裝用鋼（gāng）絲繩及架空索道用鋼（gāng）絲繩。

2　規範性引用文件

下列（liè）文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的（de）修（xiū）改（gǎi）單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不（bú）適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文（wén）件，其版本適用於本標準。

GB/T 228  金（jīn）屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 238  金屬材（cái）料 線材 反（fǎn）複彎曲試（shì）驗方法

GB/T 239  金屬線材扭轉試驗方法

GB/T 8358 鋼絲繩破（pò）斷拉（lā）伸試驗方法

GB 8710   數值修約規則

GB 16423  金（jīn）屬非金屬礦山安規程

3　新（xīn）鋼絲繩驗收和懸掛前檢驗要求

3.1　提升和平衡用鋼絲繩應取得礦用（yòng）產品安（ān）標誌；

3.2　提（tí）升用鋼絲繩應為重要用途鋼絲繩；

3.3　外觀結構、鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）、外觀（guān）狀況（包括製（zhì）造質量、編織質量、擠傷或擦（cā）傷等缺陷情（qíng）況（kuàng））應符合所執行（háng）的標準或行業標準要求；

3.4　提升（shēng）用鋼絲繩和平衡用扁鋼絲繩到貨（huò）後應按所執行的標準或（huò）行業標準及購貨（huò）合同殊（shū）規定，至少對不鬆散（平衡用扁鋼絲繩除外）、拆股鋼 絲的直徑、拆股鋼絲的表麵狀態、拆（chāi）股鋼絲抗拉（lā）強度、鋼絲繩小破斷（duàn）拉力（或小鋼絲破斷拉力總和）、拆（chāi）股鋼絲的反複彎（wān）曲及扭轉項目進行檢驗；

3.5　貯存（cún）期超過6個月的提升用鋼絲繩，在懸掛前必須再次按新鋼絲繩驗（yàn）收的要求進行檢驗，合（hé）格後方可使用。

3.6　不合（hé）格（gé）鋼絲的斷麵積與鋼絲總斷麵（miàn）積（jī）之比達到6%，不應用於升降人員；達到10%，不（bú）應用於升降物（wù）料（liào）；

3.7　各種用途（tú）的提升用鋼絲繩懸掛時的安（ān）係數必須符合GB16423的相（xiàng）關規定。

4　在用提升（shēng）用鋼絲繩定期檢驗要求

4.1　在用提升用鋼絲繩定期檢驗周期

4.1.1　升（shēng）降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸（xuán）掛時起，每隔六個月檢驗次；有腐（fǔ）蝕氣體的礦山，每隔三個月檢驗次；

4.1.2　升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，次檢驗的間隔時間（jiān）為年，以後每隔六個月檢驗次；

4.1.3　懸掛吊盤用的鋼絲繩，自（zì）懸掛時起，每（měi）隔年檢驗次；

4.1.4　平衡用鋼絲繩和摩擦式提升機的提升用鋼絲繩不（bú）受此限製。

4.2　基本要求

4.2.1　應能提供所檢鋼絲（sī）繩的產品質量（liàng）保證資料或產品質量證（zhèng）明資料及礦用產品（pǐn）安標誌相關證明；

4.2.2　應為重要用途鋼絲繩；

4.2.3　鋼（gāng）絲繩不（bú）應出現嚴重鏽蝕、點蝕麻坑形成溝（gōu）紋、外（wài）層鋼絲鬆動或斷股現象（xiàng），鋼絲繩試（shì）樣（yàng）直徑與公稱直徑相比縮小不（bú）應（yīng）超過10%。

4.3　技術要求（qiú）

4.3.1　拆股鋼絲的（de）反複彎曲試驗（yàn）

4.3.1.1　拆股鋼絲的反複彎曲次數應滿足表1的要求；

表1 拆股鋼（gāng）絲的反複彎曲指標

4.3.1.2　以上百分數計算的結果應按GB8710修約為整數。

.3.2　拆股鋼絲（sī）的破斷拉力檢驗

以同公稱直徑的鋼絲（sī）為組，鋼絲（sī）的破斷拉力應不小於（yú）該組鋼絲平均破斷拉力的90%。

4.3.3　不合格鋼絲斷麵（miàn）積（jī）

定期檢驗的不合格鋼絲斷麵積與鋼絲總斷麵積(三角股芯的低碳鋼絲，填充絲和補棱絲不計（jì）在（zài）內)之比應小於25%。

4.3.4　安係數

4.3.4.1　礦井在用提升用鋼絲繩定期檢驗時（shí），其安係數必須（xū）符（fú）合下列規定：

——作升降人員用的，不小於7；

——升降人員和物料用的，升降人員時不小於7，升降物（wù）料時不小於（yú）6；

——作（zuò）升降物料和懸掛（guà）吊（diào）盤、水泵、排（pái）水管等用的，不小於5；

——用吊（diào）罐法掘進天井時，吊罐（guàn）提升用的鋼絲繩的安係數不小於13。

4.3.4.2　其它用途（tú）的在用提升用鋼絲（sī）繩應符合GB16423的相關規定。

5　檢驗方法

5.1　試樣

5.1.1　新鋼絲（sī）繩送樣檢驗、懸掛前檢驗和使用中的鋼絲繩定期檢驗時，應由使用單位截（jié）取試樣，送檢（jiǎn）；

5.1.2　鋼絲繩使用單位提供的試（shì）樣長度：新（xīn）鋼絲（sī）繩應不少於1.5m（進行鋼絲（sī）繩整繩破斷力檢驗時，還應根據（jù）檢驗方法的要求提供足夠長度（dù）的試樣），在用鋼絲繩應不（bú）少於1.2m；

5.1.3　新鋼絲繩驗收檢驗（yàn）或懸掛前檢驗的鋼絲（sī）繩試樣應在外觀檢查合格（gé）的（de）部截取；

5.1.4　在用鋼絲繩定期檢驗試樣的取樣要求：單（dān）繩纏繞立井提升時，應在提升容器繩卡上部（bù）截取；斜井提升時應在提（tí）升容器將（jiāng）易產生塑性變形（xíng）、斷絲和過度疲勞等缺陷的（de）部位切除後截取。

5.2　鋼絲繩直（zhí）徑（或平衡用扁（biǎn）鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗

5.2.1　鋼絲（sī）繩直徑應使用寬（kuān）鉗口遊標卡尺測量，其鉗口的寬度應足以跨越兩個相鄰的股。

5.2.2　對於送檢（jiǎn）的鋼絲繩試樣，測量應在相距至少0.4m 的直線部位的兩截麵上進行，在每截麵的互相（xiàng）垂（chuí）直（zhí）方向測取兩個數值，四個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，實測結果應符合本（běn）規範4.2.3的要求。 對於（yú）驗收檢（jiǎn）驗的鋼絲繩應按所執行（háng）的標準或行業標準規定的測量（liàng）方法進行檢（jiǎn）驗。

5.3　不（bú）鬆散檢（jiǎn）查

將鋼絲繩解開相（xiàng）對稱的兩個股，約兩個撚距長，當這兩（liǎng）個股重新恢複到原（yuán）位後（hòu），不應自（zì）行再散開（kāi）(多層股、四股扇形股及編結使用的鋼（gāng）絲繩除外)，但允許直徑略有增大。

5.4　拆股鋼絲的製樣方法（fǎ）

5.4.1　試樣數量（liàng）

5.4.1.1　新鋼絲（sī）繩檢驗（yàn）的鋼絲試樣數量

新鋼絲繩驗收檢驗和懸掛前檢（jiǎn）驗的鋼絲試樣數量，按鋼（gāng）絲繩生產時所執行（háng）的標準或行業（yè）標準規定確定。

5.4.1.2　在用鋼（gāng）絲繩檢驗的鋼絲（sī）試樣數量

在用提升用鋼絲繩定期（qī）檢驗的鋼絲試樣數（shù）量為部鋼絲。

5.4.2　試樣截取

製樣（yàng）時，不應加熱切割（gē），不應使試樣表麵受到任（rèn）何損傷。

5.4.3　拆（chāi）股鋼絲

5.4.3.1　製樣時，截取段足（zú）夠長度的試樣，將（jiāng）其部拆散，同公稱直徑的鋼絲為組，進（jìn）行鋼絲的破（pò）斷拉（lā）力和反複（fù）彎曲試驗。

5.4.3.2　圓（yuán）股中的填充鋼（gāng）絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼（gāng）絲繩的鋼芯，隻參加（jiā）鋼絲破斷拉力總（zǒng）和的試驗和考核。三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不包括在試樣範圍內。

5.4.3.3　拆股時（shí）如發現斷絲，已斷的鋼絲不再做破斷拉力（lì）和反複彎曲試驗，應判定為不合格鋼絲，並在檢驗記錄中注明。

5.4.4　矯直

拆股鋼絲矯直時，應避免損傷試樣表麵，可在木質、橡皮、硬質塑料、尼（ní）龍、銅（tóng）材或鉛錠等材質製成（chéng）的器具上，用上（shàng）述材料製成的工具（jù）人工（gōng）矯直，也可采用調直機矯直，禁止使用鐵製器具矯直（zhí）。

5.5　鋼絲的表麵狀態

新（xīn）鋼絲繩拆股鋼絲的表麵狀態采用（yòng）目（mù）測方式檢驗，應符合所檢鋼絲繩執行的（de）標準或行業（yè）標準的規定。

5.6　拆股鋼絲的實（shí）測直徑

用分辨率不低於0.01mm的千分尺（chǐ），盡量在未受損傷處的同橫截麵互相垂直的方向上進（jìn）行測量；至少分別在3個不同部位測量，測（cè）量值的算術平均值作為拆股鋼絲的實測直徑。

5.7　鋼絲繩力學性能的考核方法

5.7.1　新（xīn）鋼（gāng）絲繩

5.7.1.1　鋼絲繩破斷力按生產時所執行的標準或行業（yè）標準的規定進行考核。

5.7.1.2　反（fǎn）複彎曲和扭轉次數依據鋼絲的公（gōng）稱直徑（jìng）和公稱抗拉強度，按生產時所執行的（de）標準（zhǔn）或行業標準確定。

5.7.1.3　在用戶無法提供鋼（gāng）絲公稱抗拉強度的情況下，按（àn）本規範5.7.2.2的方法確定。

5.7.2　在（zài）用鋼絲繩

5.7.2.1　在用鋼絲繩拆股鋼絲的破斷拉力指標和反複彎曲次數，仍以公稱直徑和（hé）公稱抗拉強度為準進行計（jì）算和判定。

5.7.2.2　在用戶無法提供鋼（gāng）絲公稱抗拉強度的情況下，可以同公稱直（zhí）徑鋼絲的平均破斷拉力所對應的平均抗（kàng）拉強度下靠所執行的產品標準中的公稱抗拉強度，或參照生產單位的（de）相關資料確定鋼絲的抗拉強度，作為該直徑鋼絲的公稱抗拉強度。

5.7.2.3　計算鋼絲（sī）的平均抗拉（lā）強度時（shí），拆股過程中發現的斷絲不參與計算。

5.7.2.4　當用戶無法提供鋼絲的公稱直徑時，可用實測（cè）直徑進行（háng）計算和考核。測（cè）量時，應盡量在沒有磨損和鏽蝕的（de）部位上按本規範5.6條規定的方（fāng）法測量，並參照有關產品標準、生產單位的相關資料確定鋼絲的公稱直徑（jìng）。

5.8　鋼絲破斷拉力檢驗

鋼絲的破斷拉力檢驗按GB/T228規定的（de）方法進行，鉗（qián）口之間的距離應不小（xiǎo）於l00mm。

5.9　鋼絲繩破斷拉力

5.9.1　新鋼絲繩的（de）破（pò）斷拉力檢驗應優先（xiān）采用整繩破斷拉力的方法檢驗和考（kǎo）核，也可采（cǎi）用鋼絲破斷拉（lā）力總和的方式進行檢驗和考核。在用鋼（gāng）絲繩采用檢驗鋼絲破斷拉力總和的方式檢驗（yàn）和考核。

5.9.2　鋼絲繩整繩破斷拉力檢驗方法按GB/T8358的規定進行。

5.9.3　計算鋼（gāng）絲破斷拉力總和時，圓股中的填充（chōng）鋼絲和中心絲、異型股中的（de）股芯絲、鋼（gāng）絲繩的鋼芯，應（yīng）參與鋼絲破斷（duàn）拉力（lì）總和的檢驗和考（kǎo）核（hé），三角股（gǔ）芯（xīn）中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不參與檢驗和考核。

5.10　反複彎曲試驗

拆股鋼絲（sī）的反複彎曲試驗按GB/T 238規定的方法（fǎ）進行。

5.11　扭轉試驗

扭轉試驗應符合GB/T 239的（de）規定。

6　檢驗判定規則（zé）

6.1　檢驗和判定（dìng）機構

應由取得安生產檢測（cè）檢驗資質的機（jī）構檢（jiǎn）驗和判定。

6.2　新（xīn）鋼絲繩檢驗判定規則

6.2.1　新鋼絲繩驗收檢驗（yàn）時，應按本規範（fàn）3.1、3.2、3.3、3.4的（de）規定的項目進行檢驗；

6.2.2　新鋼絲繩送樣檢驗或懸掛前檢驗時，應按本規範3.3、3.4規定的項目進行檢（jiǎn）驗；

6.2.3　本規範3.3、3.4規定的檢驗項目按（àn）所檢鋼絲繩（shéng）執（zhí）行的（de）標準規定進行；

6.2.4　所檢項目中，有（yǒu）項或項（xiàng）以上不合格時，則鋼絲（sī）繩的檢（jiǎn）驗結論判定為：不合格。

6.3　在用鋼絲繩定期檢驗判定規則

6.3.1　不合格鋼絲的判（pàn）定方法

a) 反（fǎn）複彎（wān）曲次（cì）數不符合4.3.1規（guī）定的鋼絲判定（dìng）為不合格鋼（gāng）絲；

b) 破斷拉力不符合4.3.2規定的（de）鋼絲判定（dìng）為不合（hé）格（gé）鋼絲；

c) 試樣內的斷絲判（pàn）定為不合格鋼絲；

d) 根（gēn）鋼絲同時有多項不合格時，隻按1根計算。

6.3.2　不合格（gé）鋼絲的斷麵積超過4.3.3 規定時，則鋼絲繩（shéng）的檢驗結論判定為：不合（hé）格；

6.3.3　安係數不符（fú）合4.3.4規定時，則鋼絲繩的檢（jiǎn）驗結論判定為（wéi）：不合（hé）格。

注：送檢單（dān）位未提供被檢鋼絲繩所承受的靜張力等現場使（shǐ）用的技（jì）術參數時，可由使用單位自（zì）己核算安係（xì）數，檢驗機構不（bú）再對（duì）安係數進行計算，也不納入綜合判定，但應提醒使用單位（wèi）對安係數（shù）進行核算。