鋼絲繩作（zuò）為牽引起重設備中消耗量大且高度危險（xiǎn）的關鍵構件，其科學高能效的使用，對安全生產、節能降耗、降低作業成本、提高設備利用率、增加企業產值等方麵，都存在重要作用。
日常的人工檢（jiǎn）測和維護固（gù）然重要，但是在（zài）智能化的時代，機器監測遠（yuǎn）比人工檢測具有可持續（xù）性，可依據性，可預見性。
TST四繩提（tí）升機鋼絲繩智能探傷（shāng）係統設備運行現場
科技賦能安全生產
近日，某（mǒu）礦引入多台TST鋼絲（sī）繩實時在線智（zhì）能探（tàn）傷係統，對四繩提（tí）升機鋼絲繩進行全生（shēng）命周期安全監測，用機器智慧檢測替代人工檢測，將鋼絲繩安（ān）全（quán）監測（cè）提升至更高等級。
TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷係統安裝現場（chǎng）
長期以來，該礦提升係統巡檢主（zhǔ）要（yào）依靠人工，不僅勞動（dòng）強度大、效率低，而且不能實時掌握首繩運行（háng）狀態，為此，該礦引進了TST四繩（shéng）提升機鋼（gāng）絲繩智能探傷係統。
無人值守，自動檢測“快”
該係統能夠（gòu）實現24小時*365天全生命周期監管！實時在線監（jiān）測、實時預警、易於操作使用，節（jiē）省檢修時間。
TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷係統（tǒng）安裝現場
無損檢（jiǎn）測，定量探傷（shāng）“準（zhǔn）”
代（dài）替人工檢測的同時，實時對（duì）提升機鋼絲繩運行時的內外部狀態（tài）進行（háng）檢測、分析（xī）、存儲，發現（xiàn）有異（yì）常情況發出預警信息，並立（lì）即生成檢（jiǎn）測報告，取代之前靠人（rén）工測量得出的數（shù）據報告。
TST四（sì）繩提升機鋼絲繩智能探傷（shāng）係統係統（tǒng）運行（háng）現場
實時在線，檢測結果“精”
對鋼絲繩內外部（bù）斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞等各種損傷進行定量（liàng）檢測，正確評估（gū）被測鋼絲繩的剩餘承載能力和（hé）使用（yòng）壽命，為用戶提（tí）供（gòng）符合標（biāo）準和規範要求（qiú）的安全使用與合理（lǐ）更新的（de）科學依據。
TST四繩提升機鋼絲繩（shéng）智能探傷（shāng）係統係統運行現場
科技助力降本增效
以該礦總長604米，生（shēng）產運輸速度為8米/秒的提（tí）升鋼絲繩為例。
1、全（quán）年至少（shǎo）能夠節省2名檢測工人的工作量，並大幅度減少停機查繩時（shí）間，累計可達100+小時。
2、節約專門用於査繩（shéng）的開（kāi）機能耗60+萬kW·h，節約（yuē）電費20+萬元（yuán）。
3、全年可（kě）節（jiē）約檢測能耗（hào）80+萬千瓦時，同時減（jiǎn）少二氧化碳排放量80+萬（wàn）千克，為實現國家的“雙（shuāng）碳”目標提（tí）供了有（yǒu）力的技術支撐和（hé）保障。
4、延長鋼（gāng）絲繩使用時間：遵循規範操作、確保潤滑到位的情況下，至（zhì）少延長鋼絲繩使用壽（shòu）命一年，降低用繩成本三分之一（yī）。每年用繩成本可由90萬元，降至60萬元以下。
TST係列產品的應用，能夠幫助企業解決鋼絲繩“隱患、浪費、低效（xiào）”同在的三大管理矛盾，實現了“安全、節約、高能效”的三重管理目標，使鋼絲繩（shéng）始終處於安全受控的檢測狀態，從根本（běn）上排除隱患，確保安全生產。
