鋼絲繩具（jù）有強度（dù）較高、自重輕、彈性好、工作平穩可（kě）靠、承受動載和過載能力較強以及在高速工作條件（jiàn）下運行和卷繞無噪聲等許多優點，因此，在我國各個行業中得到廣泛應用，是提升（shēng）設備的重要構成部分。
然而，鋼絲繩作為（wéi）一種（zhǒng）工程承載構件，在工作過程中，經常受到彎曲疲勞、磨損、腐蝕和（hé）機械衝擊等惡劣工況的影響，不可避免地會出現諸如斷絲、磨損、鏽蝕等損傷（shāng），如不合理保養、定期檢測，將（jiāng）縮短使用壽命，甚（shèn）至出現斷繩事故，直接影響到生命安全及（jí）生產（chǎn）的正常秩（zhì）序。
1.以“智”賦能，降本增效
22年8月，某（mǒu）陸地吊裝單位引進TST實時在線AI智能探傷係統，對提升鋼絲（sī）繩進行全生命周期安全監測，通過無損檢測技術（shù）確認鋼絲繩內外狀況，及時發現病灶，科學（xué）製（zhì）定維護和換繩計劃，確保提升運輸的安全（quán）。
在售後（hòu）回訪工作中（zhōng），泰（tài）斯特工程技（jì）術部同事了（le）解到：一根（gēn）原本設計使用壽命可達一年的吊裝鋼絲繩（shéng），在該單位實際使用環（huán）境中卻僅能維持（chí）約六個月便需更換，這種情況在該單位內部並未引起過多的關注或質疑。
但工程技術部同事們較上了勁兒（ér）：“能不能改改？問題出在哪？”
經過人工反複排查、檢測，並依（yī）靠TST實時在線AI智能探傷係統強大的數據處理能力，終於發現問題所（suǒ）在——吊裝滑輪組件（jiàn）與鋼絲繩摩擦嚴重（chóng），導致損耗過快。
“改！定期更換防磨性能更好（hǎo）滑輪組（zǔ）件（jiàn）”
泰斯特工程技術部（bù）排查出原因後及時與客戶溝通，鋼絲繩使用（yòng）壽（shòu）命成功（gōng）延長到（dào）1年。
僅此一項（xiàng），每年就為該單（dān）位節省材料費用20多萬元。
2.科學管理，賦能安全
在沒有引入TST實時（shí）在線AI智能探傷係統前，大多數企業依舊沿用人工目視檢測，由（yóu）專職（zhí）檢測（cè）人員通過抹布、手套、電筒、鏡子等（děng）對使用中的（de）鋼絲繩進行繩檢，以及采（cǎi）用卡尺測量繩（shéng）徑（jìng），然（rán）後（hòu）憑經驗進（jìn）行狀態判斷（duàn）。
人工肉眼觀查隻能（néng）發現鋼絲繩露在外部的缺陷，對（duì）於內部缺陷則無能為力，且在鋼絲繩表麵存在（zài）油汙的情況下，肉（ròu）眼（yǎn）觀察難以檢測（cè）出損傷的存在（zài）。
很明顯，傳統的人工目視（shì）檢測（cè）法既費時、費力，又受到檢測（cè）人員的經驗與主觀意誌的影響，檢測結果的可信度很低。
在以往人工檢測時，許多鋼絲繩使用部門采取定（dìng）期更換的方法，即（jí）鋼絲繩運行到一定時間或運（yùn）行（háng）到一定循環次數或累計（jì）提升一定重量，無論（lùn）其損傷狀況如何一律強行更換。
這種更換鋼絲（sī）繩的（de）方法，不但不能保障服役期鋼絲（sī）繩安全運行，反而因提前報廢造成巨大浪費。
工程技術部的同仁在安裝工作（zuò）中，始終向客戶強調：通過引入TST實時在（zài）線AI智能探傷係（xì）統，並遵循規（guī）範操作（zuò）、確保潤滑到位，原本預期使用壽命為24個（gè）月的鋼絲繩，可延長至28個月，甚至36個月。
如果每一條鋼絲繩都達到（dào）它的使用壽命（mìng）上限，那麽就是在降低（dī）成本！
