突發！呼和浩特市（shì）某建築工地，塔吊（diào）作業時，塔吊在吊裝貨物時，纜繩斷裂，墜下貨物（wù）當場砸死兩名工人。
經（jīng）核查（chá），該起事故發生具體原因為該企業（yè）沒有做到日（rì）常對塔機鋼絲繩的維護（hù）保養，使用前（qián）未經過安全檢測，造（zào）成鋼絲繩損（sǔn）傷斷裂，目（mù）前該工地已被責令停產整頓，善後處置等工作（zuò）已全麵開展。
一、鋼絲繩檢測刻不容緩
施工作業（yè）離不（bú）開各類起重吊運等設備，鋼絲繩作為（wéi）這類機械設備的重要組成部（bù）分，起（qǐ）著（zhe）重要的作用。
然而，鋼絲繩的磨損和老化等問題給工地的施工和運（yùn）營帶來了一定的（de）安全隱患。因此，維護檢驗工作是保（bǎo）障塔機鋼絲（sī）繩日（rì）常安全穩定運行的必要措施（shī），鋼絲（sī）繩探傷係統（tǒng）的應用（yòng）變得越來越重要。
塔機鋼絲繩損傷實拍
以往的鋼絲繩檢測手段（duàn）
目視檢測法是現今普遍使用的傳統檢測方法，主要是通過檢修人（rén）員（yuán）的直接感官，通（tōng）過觀察、觸摸或是簡單的測量（liàng），發現鋼絲繩中存在問題。但是，人工目視檢測鋼（gāng）絲繩存在很多弊端。
1、僅能對鋼絲繩的外表損傷進行判斷，鋼絲繩內部的斷（duàn）絲、磨損、鏽蝕，疲勞等損傷很難被肉眼發現，因此（cǐ）常常埋伏著重大（dà）隱患；
2、要求檢測（cè）人員在（zài）惡劣條（tiáo）件下作業，檢測人員需要（yào）保（bǎo）持（chí）長時間的精（jīng）神高度集中，就（jiù）算擁（yōng）有豐富經驗（yàn）和具有責（zé）任心的技術（shù）工人也很難保證檢測結果的準確（què）程度；
3、目視檢測鋼（gāng）絲繩速度約（yuē）為0.3米/秒，並（bìng）需要大量人員同時操作才能完成，大大降低了生產效率，增加了人工能耗（hào），浪（làng）費大量（liàng）的時間和人力成本。
二、正確選擇設備檢測技術
無損檢測技術是當（dāng）前（qián）各行業普遍應用的安全檢測手段（duàn）。
目前，洛陽泰斯（sī）特探傷技術有限公司（以下簡稱“TST”）擁有目前“全磁（cí）檢測”核心技術，解決了鐵磁性金屬（shǔ）構件（鋼絲繩）無（wú）損檢（jiǎn）測的安全管理難題，采用傳感器全磁息提取方法（fǎ），應用雲存儲大數據分析處理技術，專業為客戶提（tí）供鐵磁（cí）性金屬構件（鋼絲繩）無（wú）損探測技術服務、設備銷售及安全管理解決方案。
“全磁檢測”技術示意圖
自有智能探傷係統
TST智能探傷係統能夠有效定（dìng）量判斷鋼絲繩損傷：斷絲（sī）、磨損、鏽蝕、疲勞（láo）、扭結、變形、鬆股（gǔ）等，實時監測鋼絲繩運行過（guò）程並預警和報（bào）警，給出符（fú）合標（biāo）準要求的檢測結果，生（shēng）成鋼（gāng）絲繩使用（yòng）情況的綜合報告，並對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。
三、如何保障（zhàng）鋼絲繩使（shǐ）用安全？
TST鋼絲繩智能探傷係統的引入，填補了各領域在鋼絲繩檢測（cè）工作的空白，打破了以往對鋼絲繩檢測停留在外形、目測、人工檢測的陳舊模式，便於91成人版全麵及時的了解運行中鋼（gāng）絲繩的安全狀況，保障生產安全。
TST鋼絲繩數字物聯監測係統
TST便攜式鋼絲（sī）繩（shéng）探傷係統應用現場
TST係列產品的應用，能夠幫助企業解決鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的三大管（guǎn）理矛盾，實現了“安全、節約、高能效”的三重（chóng）管理目（mù）標，使鋼絲繩始終處於安全受控（kòng）的檢測狀態，從根本上排除隱患（huàn），確保安全生產。推動智慧工地、智慧礦山、智慧城市等安全管理“智能化、信息化、自動化”的深度融合。
