開采地(dì)下石油資源(yuán)過程中離不開起升機,而起(qǐ)升機鋼絲繩斷裂事故是開采過程常見問題,多年來一直影響著工作安全性,這也與石油開采工況環境複雜和高負載有關。91成人版可以通過掌握影響鑽井鋼絲(sī)繩壽命的因素來控製和及時發現故障問題,通過損傷(shāng)檢測方法將可能發生的事故防患於(yú)未然。
一、影響鑽井鋼絲繩壽命的因素
1、磨損斷絲:鋼絲繩在使用過程(chéng)中,由於(yú)與滑輪、卷筒、鉤頭等(děng)物體表麵接觸而產生的鋼絲磨損。在外部(bù)磨(mó)損後繩(shéng)徑將變細(xì),外周表麵的細鋼絲被磨平,日(rì)積月(yuè)累(lèi)磨損日趨嚴重,進(jìn)而(ér)導致斷絲,其斷口兩側呈斜(xié)茬,斷口扁平,出現在鋼絲磨損嚴重的部位。
2、疲(pí)勞斷絲:主要是由於鋼絲受到交變載荷引起的低應力破壞。在實際生產中,鋼(gāng)絲繩疲勞斷絲的失效形式最多,主要(yào)分為(wéi)彎曲疲勞、壓拉疲勞(láo)、扭轉疲勞、接觸疲勞、振動疲勞等引起(qǐ)來的斷絲。其基本表(biǎo)現有(yǒu)切應力引起的切斷疲(pí)勞和由正應力引(yǐn)起的正(zhèng)斷疲勞兩種形式,所有形式的疲勞都是由這兩種基本形式在不同條件下的合成。
3、生產工藝:鋼絲繩是由多種(zhǒng)鋼絲撚(niǎn)製成的(de)一種成(chéng)品,鋼絲(sī)和撚製工藝的(de)質(zhì)量決定(dìng)著鋼絲繩的質量。如果鋼絲和撚製工藝的質量不(bú)能保證(zhèng),必然降低鋼絲繩的使用壽命(mìng)。鋼絲繩購買時(shí)應進行(háng)必要的外觀質量和撚製質量(liàng)檢查,對於出現騎(qí)馬,跳(tiào)絲,扭結,麻芯外露,股鬆散(sàn)等表麵質量缺陷或撚製質量缺陷的鋼絲繩(shéng)會大大影響鋼絲繩的使用(yòng)周期和使用的安(ān)全性(xìng)能。
4、鏽蝕:受環境性氣候及工況(kuàng)環境中鹽霧腐蝕的影響,石油行業起升鋼絲繩極易產生嚴重的內部鏽蝕。因鏽腐蝕而受(shòu)損的鋼絲繩表麵存在氧親和性的差異,使表(biǎo)麵的某一局部金屬成為陽極,另一鄰近的局部金屬成為陰極,形成了大量的小電池。在小(xiǎo)電池的作用下,表麵便形(xíng)成很(hěn)多圓形腐蝕坑,並逐步加深,這些坑就成(chéng)了應力(lì)集中點、形成鋼絲繩斷裂的源泉。
以上就是影(yǐng)響鑽(zuàn)井鋼絲繩(shéng)壽(shòu)命的因素,這些故障有的91成人版(men)可以通過外(wài)觀檢查發現並更換,有一些損傷並不能通過(guò)外觀直接發現,這些都是(shì)可能(néng)發生事故的隱患,所以需要更加科學的檢測設備和方法,下麵一起(qǐ)了解一下。
二、鋼(gāng)絲繩損傷檢測方法
由於(yú)缺少(shǎo)相(xiàng)關檢測設備,長期以(yǐ)人工檢測(cè)為主要手段而導致檢測效率低、準確性低、能(néng)耗(hào)高等現象(xiàng),且不利於石油行業“雙碳”目標的實現。91成人版泰斯(sī)特無損探傷設備掌握的弱磁測技術(shù)利(lì)用(yòng)鐵磁性材料的磁(cí)記憶特性:在鐵磁性材料的組織結構中(zhōng),密(mì)集排列著一種物質——磁疇(chóu)。每個磁疇都有一個自旋磁矩方向(xiàng)。如果某一(yī)方向的磁疇具備數量上的優勢(shì),材料(liào)就會在宏觀上顯示出磁性。如果磁疇(chóu)中自旋磁矩的方向無序,則無磁性表現(xiàn)。在自然狀態下(xià),鋼絲繩中磁疇的自旋磁矩方向是(shì)無序的,如果(guǒ)向鋼絲繩施加一個外部磁場,就會改變鐵磁性材(cái)料中某一方向的磁疇數量,使所有載荷材料具有適度的低(dī)量級磁能積,從而形成一(yī)種“記憶磁場(chǎng)”。
弱磁傳感器基於“空間磁場矢量合成”原理,對給定弱(ruò)電磁場調製解調,與磁記憶規劃(huá)後的弱磁場信息形成物理場關(guān)聯關係(xì)。通過提取(qǔ)已施加磁載的鐵磁性材料記憶信息,完成定量識別被測(cè)鋼絲繩的各(gè)種缺陷。通過對鋼(gāng)絲繩正常體積元記憶的磁能勢特征信息進行標定(dìng),並與提取的其他體積(jī)元信息進行對比,即可有(yǒu)效地識別鋼(gāng)絲繩因退變而產生的磁能勢差異。分析這種物理場變量信息(xī)和對應的機械承載性能之間(jiān)的量化關係,就可以實現鋼(gāng)絲繩量化檢測的技術目標。這種檢測方式可(kě)以更準確的判斷鋼絲繩的損失情況,判斷鋼絲繩的使用(yòng)年限,及時進行(háng)鋼絲繩的維修和(hé)更換。
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